钢丝调直机调直切断机直丝机故障产生的原因及排除方法
1.连刀现象。产生原因:拉杆弹簧予紧力小、压辊力过大、料槽阻力大。排除方法:加大予紧力,圆轴校直机,排除方法同一。
2.方刀台被顶出导航。产生原因:牵引力过大、料在料槽中运动阻力过大。排除方法:减小压辊压力、调整支承柱旋入量、提高调直、加大拉杆弹簧予压外力。
3.调前未定尺寸从料槽落下。产生原因:支承柱旋入短。排除方法:调整支承柱。 4.钢筋不直。产生原因:调直块偏移量小。排除方法:加大偏移量。
5.弯丝。排除方法:调正调直块角度,看调直器与压辊槽,切断总成是否在一条直线上。
6.出现断丝。排除方法:调直块角度过大,切断总成上压簧变软,刀退不回,送丝辊上的压簧过松,材质不好。
7.出现短节。排除方法:滑道与主机拉簧过松,调整拉簧。 8.机器出现振动。排除方法:调整调直块的平衡度。
9.跑丝.排除方法:压辊压簧过紧,滑道拔簧过松,滑道下边拖丝刚辊不---,滑道不滑动。
10.钢筋表面拉伤。产生原因:压辊压力过大、调直块偏移量过大、调直块损坏。排除方法:减小压力、减小偏移量、更换调直块。
调直机是什么?调直机,也叫直丝机,调直断丝机,调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋,切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
操作原理:电动机通过皮带传动增速,使调直筒高速旋转,穿过调直筒的钢筋被调直,并由调直机模清除钢筋表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,一方面驱动两个传送压辊,牵引钢筋向前运动,另一方面带动曲柄轮,方管校直机,使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度,锤头锤击上刀架,将钢筋切断,切断的钢筋落入受料架时,由于弹簧作用,刀台又回到原位,完成一个循环。
一:操作原理
电动机通过皮带传动增速,使调直筒高速旋转,穿过调直筒的钢筋被调直,并由调直模清除钢筋表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,一方面驱动两个传送压辊,牵引钢筋向前运动,另一方面带动曲柄轮,使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度,锤头锤击上刀架,将钢筋切断,安徽校直机,切断的钢筋落入受料架时,由于弹簧作用,刀台又回到原位,完成一个循环。
二:性能结构
由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成,完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机,通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成,通过三角皮带链条传动,带动一对齿轮副,其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时,金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行,方钢校直机,调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其大值等于压轮外圆线速度。
三:工作中,应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力,调直机以获得好调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成,其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转,在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。
四:工作时,当直丝道线槽内的金属线达到定长时,金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动,刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内,此时通过冲头压块冲击刀头,从而定长切断金属线材。与此同时,冲头块下行时,其下面压下槽封扭铁,调直机使封线杆绕导杆旋转,脱开线槽内被切断的线材,在重力作用下自动落入线斗内,冲头上行时刀头亦随之上行,在扭簧作用下,封线杆重新封住线槽。
直丝槽在线材推力消失后,在拉簧作用下恢复初始状态,调直机进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风,挡料杆,心轴,底座等组成,线盘可绕心轴旋转,放上盘形线材后,在进给机构拉动下,旋风可连续、自动给料。
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