精密冷拔机-浙江冷拔机-方荣精机

    (1)安装承受架时，调直切断机的安全技术承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

      (2)安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固---，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

      (3)按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直切断机调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。

      (4)必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢

       筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

       (5)导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出---。

      (6)在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动调直切断机机器后调直块飞出---。

    自动调直机构由调直辊调直压块和两端轴承座构成

   性能结构：　调直机构由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其大值等于压轮外圆线速度。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。

   偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。工作时，当自动调直机直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，20吨免打头冷拔机，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，精密冷拔机，旋风可连续、自动给料。

   齿轮倒角机整体构造为卧式规划， 自动调直机选用模块化规划，具有调整操作便利，稳定性好等优点。齿轮倒角机选用用硬质合金机夹刀(刀具方式根据加工件选定)。此机床具有、加工---，操作简便等特色，因而它即能满意小批量新产品的试制加工，又能适合于大批量规模化出产的需求，是轿车齿轮加工的理想设备。

    1.操作人员经考试合格获得证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、构造等，并要遵守安全和交---准则。

   2.作业前应严厉依照光滑规定进行注油，并保持油量适当，油路疏通，油标(窗)夺目，油杯、油毡等清洗。

   3.查看安全设备、电器装里，各操作手柄是不是灵敏，空作业5min摆布，承认无缺后方准使用。

   4.机床开动后，操作者应常常注意各部作业状况音响、温升及光滑等如有反常当即泊车，排除故障。

   5.准确调整作业台高度，准确装置与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理挑选切削用量，试切一齿以为合格可持续作业，并常常查看刀具紧固及磨损状况。

   6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向制造。

   7.遇到俄然状况泊车时，应先退刀再泊车，制止用钝刀切削。

   8.当持续加工未完成的工件时，应先查看工件，刀具、挂轮分齿，断定准确后再进行作业。

   9.作业后，必须查看打扫设备，做好平常养护作业，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，堵截电源，到达规整、清洗、光滑、安全。

   10.仔细填写有关记载