矫直机型号-方荣精机-广安矫直机

矫直机在型钢矫直中应用缺陷的解决方法

　　矫直机在型钢矫直过程中常见的缺陷有成品弯曲、扭转、波浪、矫伤等，在实际生产当中，主要采取以下相应措施予以解决。

　　(1)成品波浪弯。

　　波浪弯分为型钢的腰部波浪和腿部波浪两种。产生腰部波浪的主要原因有：相邻矫直辊工作直径相差太大；矫直孔型加工不使矫直辊不圆或装配间隙过大，矫直辊转动过程中出现跳动；上辊系压力分配不合理。对此，通常采用的措施有：检查矫直辊使用情况，确认各辊直径偏差，适当调整矫直辊位置或直接换下不符合要求的辊，同时对上辊压力进行重新分配调整。产生腿部波浪的主要原因是矫直辊孔型错位和轴向窜动大，一般采取的措施为重新对正矫直辊和检查设备安装是否符合工艺规范，以消除轴向窜动。

　　(2)成品扭转。

　　矫直后钢材产生扭转的主要原因为上辊系压力分配偏小和矫直孔型错位。对此，采用的措施有适当增加上辊压力值，广安矫直机，并勤观察上下辊系孔型对正情况，避免产生错位。

　　(3)成品弯曲。

　　弯曲又分为上下方向弯曲和左右方向弯曲，按照要求，型钢每米弯曲度≤3mm，矫直机型号，总弯曲度≤总长度的0.3%，超出此范围即为不合格材。经过长期生产实践，分析矫直后的钢材产生上下弯曲的主要原因一是上下辊系压力分配不合适，二是上一、二辊压力分配过小，没有超过钢材本身的屈服---，使得钢材被矫后仍然保持原有的弯曲程度，对此采取的相应措施为调整上五辊压力分配关系，同时增加上一、二辊的压力分配，增大矫直机矫直力。钢材产生左右弯曲的原因主要是矫直孔型错位，采取措施为调整上下辊系的孔型，使其完全对正。

　　(4)成品矫伤。

　　矫伤即因矫直过程使成品钢材表面不合格的情况。钢材产生矫伤的主要原因有矫直孔型磨损量大，没有及时更换，使钢材表面变差；矫直辊接触钢材的表面粘有异物（如钢渣、粘皮等），矫直过程中压入钢材表面，钢材产生表面结疤缺陷；矫直辊孔型错位，在钢材表面产生明显矫直痕迹。为避免矫伤缺陷，采用的措施有及时更换矫直辊、勤检查辊面是否有异物，勤对正孔型等。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

  一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

      设计矫直机夹具有什么要求

　　夹具是矫直机上的重要组成部分之一，要想让矫直机保持正常使用，夹具的设计也要符合相关要求。对于矫直机夹具来说，需要的基本条件包括了空间、定位、精密度、重调等。

　　1、空间要求

　　由于矫直机被要求安装加工多个表面，因此对于空间有要求，就是要能让矫直机上的各个刀具可能接近的持加工表面。此外，由于夹具的托板就有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有影响。

　　2、重调要求

　　一般的数控加工设备，都是通过换加工程序实现对加工对象的变换，以便于能够减少时间。在换加工工件时，要求矫直机夹具也要具有重调或换定位夹紧元件的功能。

　　3、定位要求

　　矫直机夹具的作用本身就是为了固定工件，为工件的加工起到定位的作用，所以工件在夹具中应有定位功能，且工件的基液相对于机床---应有严格的位置，能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。

　　4、精密度要求

　　考虑到矫直机具有连续多型面自动加工的特点，所以对矫直机夹具的要求比其他设备的夹具精密度与刚度都高，这样可减少误差的产生。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

  一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；